空调工程施工（暖通空调专业施工方案）

1.施工前的文件提交：

系统细化及优化的施工图纸及空间管理图纸：绘制深化设计图纸，绘制空间管理图纸，整理及合理布局各区域的管线走向和标高，一并提交业主及设计院审批。

1 风机等设备选型，高效风口、风阀等配件材料的技术参数及出厂测试报告。

2 施工组织、施工方案的实施稿。

3 在采购之前，应提交材料，配件等样品给业主等有关方代表审批。

2.采购、运输、装卸及储存

1 在采购前，选择符合设计要求的产品向业主提交，并按批准的品牌进行采购。采购需按照设计要求的质量等级和技术要求，产品需有合格证和检验报告。采购时明确各类技术参数。对于非标件、定制件，应提供设计图纸及技术和材料方面的要求。

2 对于洁净风管系统使用的风管部件及保温材料，密封材料，供货时必须有完整严密的包装，不得有损坏。所供部件材料不得有油污灰尘污物，保持清洁干净。

3 设备、材料装卸运输提前一周向业主申报，批准后才进行实施。

4 运输过程中，要小心保护材料和设备的外包装，如保温材料，风阀，防火阀， 消声器及空调机组的外包装。如发现有破损，必须及时清洁并修补封闭，以保证定购的设备材料如定货要求的清洁。

5 液压车等起重工具要检查，保证运作灵活。

6 吊点、支点要选择正确，防止损坏设备。

7 防止对设备施加暴力，造成机械损伤。

8 为了保证设备就位的正确，设备行进的时要注意调整好方向。

9 设备的起落、行进要注意保护，防止倾覆。防止划伤、擦伤。

10 到位后落地要稳当，支垫要稳固。

11 对有特殊要求的材料，设备（如高效过滤风口有防雨要求），采取室内存放的措施。

12 材料的堆放要统一规划，码放要整齐。材料特别是洁净风系统各部件，必须保存在相对封闭的仓库中，防止外部扬尘进入。

3.通风空调系统施工方案

通风空调系统施工流程见图1

1 风管制作

1) 风管采用角钢法兰风管。为了保证这些风管施工质量，将在外部预制厂加工成半成品或成品，运输至现场进行组合、加固、安装。

2) 制作场地：洁净区空调风管的制作将在现场用彩条布围护的相对封闭加工棚内进行，室内不产尘，不积尘，无扬尘。地面清扫干净，地面铺上橡胶板，保持室内干净无尘无污染。制作用的工机具用清洗剂等擦拭干净后再搬入室内。铆合用的的工机具经过擦拭，无油污，灰尘，再行加工。

3) 预制准备：在风管施工前，应根据设计图纸、深化设计及相关的澄清记录，技术交底等资料，对现场予以现场勘察。

4) 根据勘察结果及审批后空间管理图纸、深化设计图纸，绘制风管拆解图，进行编号管理，下达预制指令。

5) 风管的规格尺寸符合设计要求，表面平整，保证风管连接时气密性要求。连接用的扣件等需做镀锌等表面处理，且与主材性能匹配，不产生电化学腐蚀反应。

6) 洁净风管内表面光滑平整，严禁有横向拼缝，内加强筋及凸棱加强，尽量减少纵向拼缝。法兰连接处的垫料尽量与风管内表面相平并稍低，不能伸入风管内。以防气流涡旋形成积尘。咬口紧密，宽度均匀，无半咬口及涨裂现象。

7) 风管与小部件连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。

8) 风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝。

9) 风管弯头应采用内、外弧形。风管的弯曲半径为 0.5A(A 为起弧边边长)。

2 风管的清洁、密封及检漏

1) 本项目的所有洁净风管要按要求进行清洁、密封及检漏。

2) 风管预制成型后，应进行清洁处理。清洗时，用半干抹布擦拭风管外表面，用清洁的半干抹布擦拭风管内表面浮尘，如果镀锌钢板采用有油板则用工业纯级的四氯乙烯或酒精擦拭内表面，去掉所有油渍。待风管干燥后，用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布擦拭不留灰迹油渍既为合格。

3) 清洁后的洁净风管的所有缝隙如拼接逢、铆钉孔、翻边逢等均须用密封胶密封处理。

4) 打胶密封后的风管，应进行逐一严密性检查。

5) 漏光或漏风检查不合格的风管，应检查并重新补胶，甚至重新制作直至合格为止。

6) 检查合格的洁净风管，用洁净塑料薄膜和胶带将风管端口密封，并按编号堆放，准备安装。注意保护好塑料封口，不能有损坏。在堆放，搬运，及安装过程中都不要损坏薄膜。

3 风管安装

1) 在洁净区风管作业时，如果外围洁净壁板等围护结构安装好，这时必须采取措施，加强洁净区域室内的通风。最简便的方法是安装临时通风机，向室内送新风。

2) 风管加工应在加工预制场地完成，然后运往现场，并做好风管的保护，不得碰伤风管，不能划伤保护层。

3) 加工后的风管进入洁净区域安装时，在洁净区域进入口处，应再次进行清洁处理，去掉由于堆放及运输过程中的扬尘引起的污染。

4) 风管按图（实际尺寸）制作后，按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；并按图纸对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符。

5) 风管系统安装前，核实风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留洞、预埋件的位置是否符合要求。

6) 为方便安装，按适当长度将系统分段组装（连接），即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲。

7) 风管预组不能过长，以免吊装时风管变形。风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面。

8) 起吊时，当风管离地 200～300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。

9) 风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

10)洁净风管的安装场地应保持干净，风管组装应在木板或脚手架组成的安装平台上进行，风管的包装在安装前方可拆除，风管安装后剩余的法兰端口应即时封闭。

11)洁净空调风管安装后保温前，应将风管进行有效的导静电接地处理。

12)对大空间部位的风管吊装，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图2所示。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速的安装风管。

图2万向轮平台

4 风管保温

1) 确保管道在安装保温材料之前通过漏光或漏风测试。

2) 确保表面洁净干燥，清除一切杂物。

3) 不管安装方式有何不同，保温材料一律紧贴覆盖的表面，不得留有空气或缝隙。保温材料的边缘衔接要紧密。法兰处要叠加腰带形保温板。另外为保证对保温层的有效保护及整体美观，在横担与保温材料接触面处增加“L”型护角（100×100mm 镀锌钢板折 90°）。

4) 保温风管与风管吊架接触处，用 19×40mm 的防腐木块作隔离处理，安装在横担和风管之间。

5) 保温板材要求下料准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如图3 所示）。保温板材敷设平整、密实 。

5 风机安装

1) 风机到货后，根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的尺寸及结构是否符合设计。检查叶轮旋转方向是否符合设备随机技术文件的规定；叶轮与风筒的间隙是否均匀，有无摩擦；叶片根部是否有损伤，紧固螺母是否松动。根据检查情况，填写开箱记录。

2) 风机安装前，对风机进行外观检查；查看风机在运输过程中有无受损变形、锈蚀；如有损坏、锈蚀须妥善处理后方可实施安装。所有风机均设减震基础, 减振吊架，风机进、出口均设软接头。

3) 离心风机找正时，风机轴和电机轴的不同轴度应严格控制，其径向位移不应超过 0.05mm；倾斜不应超过 0.2/1000。

6 通风部件安装检验

1) 用于洁净区域的通风部件及风阀、风口，在安装前，必须检查其外包装及其清洁情况，如果不能满足要求，应进行清洁处理再安装。

2) 防火阀安装单独设支吊架、位置距防火墙、顶不超过 200mm，防火阀易熔件应迎气流方向，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。

3) 风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。

4) 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

5) 高效风口应符合工艺要求，所带调节阀操作灵活，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

7 空调机组安装

1) 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应紧密，整体应平直。

2) 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封应符合设计要求。

3) 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾、积尘。

4) 机组内空气过滤器（网）和表冷器翅片应清洁、完好。

5) 机组的排水管水封高度及尺寸符合设计要求及机组的压力参数。

8 系统调试与平衡

1) 调试前应具备的条件：空调系统安装完毕，全部符合设计要求，符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，风管系统的防火调节阀，送风口和回风口的阀板、叶片应在开启的工作状态；空调机，风机单机试运转完好，符合设计要求；准备调试所需仪器、仪表等必要工具。

2) 风量测定与调整：按工程实际情况绘制系统单线透视图，标明风口尺寸，测量截面位置，测量截面位置，测点个数，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸。

3) 开风机之前，将风管和风口本身的调节阀放在全开位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足实际风量要求，做到心中有数。

4) 干管和支管的风量可用皮托管微压计或风速仪进行测试。测点应放置在局部阻力之后 4 倍风管长边或局部阻力1.5 倍风管长边的直管段上，若无法找到此种位置则需增加测点数。测量后应按动压等比法调整系统的风量分配，确保与实际值相一致。测试次数不可少于 3-5 次。

5) 系统风量调试后应达到风口的风量，新风量排风量，回风量的实测值与设计风量偏差不大于 10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。

空气处理设备的各项性能指标的测定与调整（主要是吸附塔与风柜）：系统风量达到设计要求后，进行空气处理设备如表面冷却器，空气加热器，空气过滤器等的实验与调整。

6) 空调房间空气状态参数与气流组织的调整。

9 关键工序及其技术控制

检查风管、风管部件及法兰的制作质量和误差，从根本上决定了风管的漏风率和清洁度，也是洁净空调系统安装后能否达到要求的关键。

1) 规格尺寸检查

(1) 测量工具：

镀铬游标卡尺：量程 125mm，分度值 0.02mm；钢卷尺：量程 3000mm，分度值 1mm。

(2) 测量方法：

长度：矩形风管的长度，在相应的两个宽面的中部测量；圆形风管的 长度在直径两端点处测量，取 2 次测量结果的算术平均值。矩形风管的大、小边长分别在管段两端各测量1次，取其 2 次测量的算术平均值分别为试件的大、小边长；

圆形风管的直径，分别测量管口两端任意正交的两直径，取2个测量结果的算术平均值。

风管的壁厚，分别在管口两端、相应的相邻两面中部，距管口约50mm 相对应的两点处测量，取 4 个测量结果的算术平均值。

法兰宽度和厚度，在每边法兰的中部测量，各取 4 个测量结果的算术平均值，分别为试件的宽度和厚度；圆形风管法兰宽度和厚度，在任意正交的直径上测量，各取 4 个测量结果的算术平均值，分别为试件的宽度和厚度。

测量取值：壁厚与法兰厚度的测量计算结果至小数点后一位，其它规格测量计算结果为 1mm。

2) 外观检查(1) 测量工具：

钢卷尺：量程 3000mm，分度值 1mm。靠尺：2000*50*15mm，量程 1—15mm，精度误差±0.2mm。对角线检测尺（伸缩尺）精度 1mm。

(2) 测量方法：

矩形风管不平度的测量：是将2M 长靠尺或展开的JZC-2 型多功能 检验尺分别侧立在管外表大面的两对角线上，用塞尺测量管外与尺之间间隙的最大值，作为试件的不平度。圆形风管不平度的测量，在管直径的两外表面，将检测尺或靠尺顺管长方向紧靠表面，用上述方法测量。

法兰不平度的测量:当矩形风管长或圆形风直径小于 1000mm 时，用刚性平板覆盖在长口法兰平面上，用塞尺测量法兰平面与刚性平板之间间隙的最大值。矩形风管大边长或圆形风管直径大于 1000mm 时，将 JSC—2 型检验尺分加紧沿管口对角线横跨在法兰平面上，用金属刻度尺测量尺或靠尺与法兰平面之间间隙的最大值。

圆形风管口对角线之差：用钢卷尺或对角检测尺（伸缩尺）分别在管段两端测量、计算两组任意正交的直径之差取平均值。

矩形风管对称面对角线差：用钢卷尺或对角检验尺（伸缩尺），分别在风管、风道相对应的大面上，测量对角线长度，算出两组对角线差，取其最大值。

垂直偏高度：将宽度直角尺之宽度部分（直角尺短边）贴紧管体大面中部表面，并使直角尺的长边与侧边的管面靠紧，用金属刻度尺测量管面与直角尺长边之间的最大间隙。

表面缺损尺寸：测量缺损面正交两个方向的最大长度与宽度，即为表面缺损尺寸。

10 洁净风管及部件的清洁检查

风管制作安装前，必须进行清洁处理。根据本项目的现场环境条件，清洁检查有两处：

1) 风管成型后的清洁。用白绸布擦拭检查是否符合要求。

2) 风管及部件进入洁净区域安装时，在施工洁净管制制度下的清洁检查。

11 风管的检漏

漏光试验法：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于 36V、功率 100W 以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。

1) 漏风试验法：

(1)测试设备：风管漏风测试仪，以 Q89风管漏风测试仪为测试设备。

主要性能参数：漏风量测试范围：3～89L/S；测漏压力：0～2000Pa；电机转速：0～ 10080rpm 内无级调速；电机功率：750W；电源电压：220V

(2)工作原理：测试时，启动风机，向测试风管注入风量，通过变频调速装置，使风管压力控制在所需测试压力范围内并保持衡定，此时依据风机进口流量测试管的压力，查流量表得风机进口风量即为被测风管在该压力时的风管漏风量,其结构见图 2.3.3-4 所示（图中O.被测风管 R.U 形压力计 S.倾斜式压力计 T.试漏仪外壳 U.变频调速器 V. 试漏仪电机 W.试漏仪风机 X.进口流量管 Y.连接软管(压力计)QP.送风连接软管 QQ.调速钮）。

(3)测试仪器和检测工具：倾斜微压计—用于测定进口流量测试管的压力；U 型压力计—用于测定风管(试验)压力；钢卷尺—用于测量风管的表面积；手电钻—用于在测试风管上开测压孔和进气孔；电源拖板—AC220V，提供电源给风管漏风量测试装置及手电钻；玻璃胶枪、玻璃胶—用于风管与测压孔和进气孔接口处的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵。

(4)检测步骤

① 确定测试压力：依据图纸、规范要求，确定测试风管(段)和测试压力，结合现场环境编制检测方案。

② 封口：对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。

③ 测压孔和进气管接口在测试风管选择测压孔(φ6mm)和进气管(φ50mm)接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与 Q89 漏风量测试仪的接口配合。

④ 表面积测量:用钢卷尺测量对被测试风管的表面积进行测量。A φ6mm 软管将 U 型压力计通气口与测试风管上的测压孔连接；

B 用φ50mm 软管将 Q89 漏风量测试仪的出风口与测试风管进气管接口连接；C用φ6mm 软管将倾斜式微压计与 Q89 漏风量测试仪的进口流量测试管测量口连接。

⑤ 测试、评价测试结果

A 启动风机以向测试风管注入风量，通过变频调速装置，使风管压力，即 U 型压力计示值控制在所需测试压力范围内并保持衡定；

B 记录此时风机进口流量测试管的压力(倾斜式微压计示值)，查流量表得出风机进口风量；

C 风机进口风量与风管表面积之比值计算出被测风管在该压力时的风管漏风量, 将其与相应的允许漏风量等级比较则可判定该系统(段)风管的严密性是否符合要求。

⑥ 检测要点

A 随机抽样对本工程特点，漏风量的检测应遵守随机抽样的原则，同时考虑空调、送排风、防排烟、净化空调各类不同系统的兼顾，以便全面反映工程实际施工质量。

B 风管漏风量测试以系统的总管、干管为对象，不包括支管。

C 风管漏风量测试，用分段的方法实施较为灵活、方便；考虑漏风量测试装置的风机有足够风压、风量，风机的风压与风量应大于被测系统或管段的最大测试压力与允许漏风量值 1.2 倍及以上。

风管漏风量测试，根据本项目洁净室的特点采用正压条件下的测试来检验。风管漏风量测试，其测试压力应为被测总系统风管处静压，然后按公式：

Q=Q0(P/P0)0.65(m3/h.m2)求取所需工作状态的漏风量,这样测试可以保证风管测试值的安全性，不会因测试压力低、工作压力高致风管变形造成的偏差。

公式中：P0 — 规定试验压力；Q0—规定试验压力下的漏风量(m3 /h.m2)；P — 风管工作压力(Pa)；Q —工作压力下的漏风量(m3/h.m2)。

D 稳压读数

风管系统漏风量的测试，其漏风量值的读取，必须在稳压的条件下进行。

E 加倍检测

若被测系统的漏风量超过规定的允许值时，应通过听、看、摸等其中一种或其组合的方式进行漏风部位检查，并在相应部位标识、返工并复检至合格；

12 设备、风管标识

1) 在所有设备上都应安上名称牌，在所有的阀门和气流调节器上安上标签，所有的管道和风管系统上做好标识记。

2) 塑料名称牌：用抗防腐的机械装置或粘合剂进行安装。

3) 用抗防腐的挂链安装所有的标签。

4) 用金属铭牌来标识空气处理装置和其他设备。小仪器可用塑料标签来识别。

5) 用金属铭牌识别主管道系统和分支管系统。

6) 风管系统：用塑料标识牌标记识别风管系统。标出流向和输送的介质。设在结构穿孔或外套的每侧和每个障碍物一侧，距离不大于 6 米。保证所用的材料和粘合剂与它们所安装的环境相匹配。